Das aktuelle Jahrbuch besser lackieren! 2010 unterstützt Entscheider und Experten der Lackiertechnik dabei, die für ihre Belange ideale Lackiererei zu (er)finden und zu führen. Erstmals stellt das in Deutschland und damit weltweit führende Expertennetzwerk um Dieter Ondratschek, langjähriger Leiter des Fachbereichs Lackiertechnik am Fraunhofer IPA, Interessierten jetzt zwei Kapitel als kostenlosen Download zur Verfügung. Im Folgenden finden sich die besten Hinweise für Betreiber zu relevanten Fragen von Planung/Optimierung bis zum wirtschaftlichen und umweltschonenden Betrieb. Tipps für die richtige Weiterbildung und ein Überblick über aktuelle Anbieter liefern Entscheidern außerdem wichtige Hinweise für die fachliche Mitarbeiterentwicklung.

Um die heute geforderte hohe Oberflächenqualität zu erzielen, müssen Lackierer optimal auf ihre Werkstücke abgestimmte Schleif- und Poliergeräte einsetzen. Einen Überblick über zurzeit erhältliche elektrische und pneumatische Geräte bietet die vorliegende tabellarische Marktübersicht mit Beschreibung der Anwendungshighlights, die Lackierern die Entscheidung für das passende Modell erleichtern. Diese Marktübersicht hat besser lackieren! exklusiv erstellt. Sie enthält 53 elektrische und 91 pneumatische Modelle von fünf Herstellern.

Beschichtern stehen heutzutage zur Vorbehandlung ihrer Werkstücke verschiedene chromatfreie Technologien zur Verfügung, die vergleichbare Eigenschaften wie konventionelle Methoden erzielen. Einen Überblick über zurzeit am Markt befindliche Vorbehandlungsverfahren mit den relevanten Unterscheidungsmerkmalen bietet die nachfolgende Marktübersicht.

Ergänzt um die "Erklärung wichtiger lacktechnischer Begriffe" ist jetzt bereits die 2. Auflage vom Lernbuch der Lackiertechnik erschienen! Für alle Käufer der 1. Auflage steht diese Ergänzung hier kostenlos zum Download bereit!

Roboter tragen heute auf vielfältige Weise zur Kostenreduzierung bei. Einen Überblick über zurzeit am Markt erhältliche Lackierroboter bietet diese tabellarische Marktübersicht. Im Fokus stehen die Einsatzbereiche und Anwendungsbeispiele, die den Lackierern die Entscheidung für das passende Modell erleichtern.

Mit dem Einsatz zuverlässiger Schichtdicken-Messgeräte können Lackierer vor allem konstante Qualität liefern und Beschichtungsfehler rasch aufspüren. Auf diese Weise stellen professionelle Messungen Instrumentarien für eine effektive Prozesskontrolle dar. Die vorliegende, exklusive Marktübersicht bietet einen Überblick über zurzeit erhältliche Schichtdicken-Messgeräte.

Das Angebot an modernen Lackierrobotern ist groß – umso schwieriger ist die Entscheidung für das passende Modell, denn kein Applikationsspektrum gleicht dem anderen. Einen Überblick über zurzeit am Markt befindliche Lackierroboter mit den relevanten Unterscheidungsmerkmalen bietet die nachfolgende zweiteilige Marktübersicht.

Aktueller Überblick über neueste Automatikpistolen für das Nasslackieren und das Pulvern: Ein hoher Automatisierungsgrad kann sich mittlerweile für die Lackierung von mittleren und sogar kleinen Serien bis hin zu einem anspruchsvollen Teilespektrum lohnen. Dabei kann der Einsatz automatisierter Prozesse durch den geringeren Material- und Energieaufwand, durch das Freisetzen von Personalkapazitäten sowie gleichbleibenden und reproduzierbaren Lackierergebnissen einen deutlich effizienteren Lackierbetrieb bewirken.

Explosionsschutzdokument richtig anfertigen
Praxisgerechtes Muster für Betreiber von Lackieranlagen

Betreiber von Lackieranlagen sind seit dem 3. Oktober 2002 mit Inkrafttreten der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) verpflichtet, ein Explosionsschutzdokument anzufertigen. Ein praxisgerechtes Muster hat jetzt die Firma Rippert Anlagentechnik, Herzebrock-Clarholz, entwickelt. Der Konstrukteur und Erbauer von Lackieranlagen betreibt eine eigene Lackieranlage. Was das Dokument enthalten muss, ist in § 6 BetrSichV geregelt. Wesentliche Angaben liegen in den meisten Fällen bereits im Betrieb vor und können dem Dokument als Anlage beigefügt werden. Für Anlagen, die vor dem 3.Oktober 2002 in Betrieb genommen wurden, muss bis spätestens 31. Dezember 2005 ein Explosionsschutzdokument erstellt sein. Für Neuanlagen gilt das ab sofort bzw. bei Inbetriebnahme. Das Dokument muss aktualisiert werden, wenn Veränderungen, Erweiterungen oder Umgestaltungen der Arbeitsmittel oder des Arbeitsablaufes vorgenommen werden.